FD系统多功能机器人是改变生产制造的未来。为焊接自动化提供了***合适的解决方案。

 

　　使用该机械手不仅可以提高产品质量，而且可以节省人力，提高生产效率。此外，在一些人无法使用劳动力工业机器人的工作环境中，他们可以帮助操作。任何人都可以轻松实现高质量、稳定的焊接机器人。

 

 

 

　　我们来看看工业机器人的优势

 

　　1操作直观，通过使用触摸屏和微调旋钮按键，任何人都可以进行方便的操作。

 

　　2丰富的质量管理功能，便于对焊接施工进行量化管理。

 

　　3节省空间和环保，通过降低待机功率和细化机身，实现节能和节省空间。

 

　　OTC焊接机器人在市场上占据重要地位的原因：

 

　　市场上的焊接机器人种类繁多，没有100台的焊接机多达50台。但OTC型焊机和OTC机器人型焊机为何能占领焊接市场，并被众多企业购买和使用，离不开焊机独特的技术优势。

 

　　首先，OTC机器人中的控制箱，基于OS系统的机器人软件可以执行机器人控制箱中的所有相关操作，并能适应各种应用功能。PC机还具有优异的操作性能，维护工作更高效，同时使用了先进的PLC功能。

 

　　其次，对于弧焊机器人来说，该装置是比较好的

 

　　随着制造业劳动力成本的上升，焊接机器人产品的价格不断下降，人们更加追求更舒适的工作环境，机器人的应用也逐年增加。在工业生产中，焊接机器人、装配机器人、喷涂机器人和搬运机器人工业机器人得到了广泛的应用。

 

　　焊接机器人编程及具体步骤：

 

　　1将装配好的工装夹具放在焊接平台或定位器上，用定位销定位并锁紧工装夹具。

 

　　2焊接机器人编程步骤如下：

 

　　a） 选择教学模式；

 

　　b） 建立新的操作规程；

 

　　c） 在焊接机器人坐标（或轴坐标和刀具坐标）下，手动操作移动机器人至适当位置，并存储和记录位置。这是一个“点”。根据焊件形状、焊缝数量和焊缝位置，存储和记录几个“点”。

 

　　d） 根据需要在程序的“点”之间插入适当的应用命令；

 

　　e） 记录程序结束命令以结束程序。

 

　　f） 修改并确认教学内容。使用“正向检查”和“反向检查”来更正、添加或删除程序“点”。
 

 

 

　    操作程序的起点应设置在机器人的参考点，终点和起点应尽量设置在同一位置，以减少碰撞的可能性。

 

　　1 当焊缝数量较大时，为了减少焊接变形，在编程前应事先考虑每个焊缝的焊接顺序。

 

　　2 在教学程序设计中，应合理安排点的位置和数量，避免不必要的点。同时，应确保机器人能够顺利到达点与点之间，而不会与焊件工装夹具等发生碰撞。